鋼渣粒子鋼是一種與鋼廠廢渣里面分離出來(lái)的一種粒子鋼。其顆粒相對(duì)較小，鐵含量超過(guò)85%。但是，鋼廠在冶煉過(guò)程中不容易冶煉，因?yàn)榱Ｗ愉撌窍鄬?duì)疏松的顆粒，它相對(duì)較小，在鋼廠的冶煉過(guò)程中容易損失，浪費(fèi)資源，增加成本。
粒子鋼壓塊機(jī)解決了上述弊端。它將粒子鋼烘干至600℃-700℃，然后熱壓成型。所形成的塊狀物體的比例為50-60 kg，這對(duì)于鋼鐵廠的高爐冷卻非常方便。在投爐過(guò)程中不容易被吹出，從而增加了成品的出水量。該項(xiàng)目屬于循環(huán)再利用項(xiàng)目。
粒子鋼壓塊機(jī)的機(jī)身由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作臺(tái)，立柱組成。上橫梁、活動(dòng)橫梁以及工作臺(tái)采用鋼板焊接而成，設(shè)備主要結(jié)構(gòu)外觀平整，無(wú)明顯的凹凸現(xiàn)象，焊縫打磨平整，無(wú)焊渣和流疤現(xiàn)象。整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)全部采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其具有良好的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)兼顧外形美觀。
主油缸。主油缸缸體采用45#鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，使用壽命長(zhǎng)。
粒子鋼壓塊機(jī)立柱采用45號(hào)鋼經(jīng)大型磨床精加工后并進(jìn)行表面鍍鉻，單邊鍍鉻0.06-0.08mm，保證立柱有足夠的強(qiáng)度，剛度和度。
鋼渣粒子鋼熱壓成餅機(jī)系統(tǒng)通過(guò)傾斜布置加熱滾筒，使物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸。
隨著加熱圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎粒子鋼，鋼渣粒子鋼在重力的作用下運(yùn)行到較低一端，得到熱壓成型所需的熱量。
在加熱滾筒的尾部有加熱裝置，由供給熱量，加熱滾筒的裝置分為：高溫區(qū)，中溫區(qū)，低溫區(qū)，入料端為低溫區(qū)，采用廢氣直接循環(huán)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱好的鋼渣粒子運(yùn)行到中溫區(qū)進(jìn)行300℃預(yù)熱，再進(jìn)入高溫區(qū)進(jìn)行700℃輻射。
烘干好的700℃鋼渣粒子鋼經(jīng)過(guò)傳輸系統(tǒng)傳輸?shù)?00噸的壓力機(jī)系統(tǒng)里進(jìn)行熱壓成型，熱壓成型的鋼渣粒子鋼密度為6.2--6.6Pa。
